¿Por qué es importante entender y conocer la fabricación de statores?
En cada área de aplicación existen exigencias específicas en cuanto a la resistencia del caucho. Nuestra experiencia de décadas nos permite adaptar la mezcla de caucho a las demandas de cada cliente.
Consejo de utilización
En el momento de cambio de stator así como después de una parada de producción conviene asegurarse que desde las primeras vueltas bombea producto, ya que si se ha producido un atasco, el stator puede dañarse rápidamente.
Materiales empleados en la fabricación de statores:
Cerrar materiales
Caucho natural (NR)
Productos para resistir básicamente a la abrasión. Muy buena resistencia a los ácidos diluidos, detergentes y alcoholes. No es adecuado para aplicaciones que supongan un contacto prolongado con disolventes, grasas y aceites hidrocarbonatos, que lo hinchan considerablemente. Campo de temperatura -30°C +80°C
Nitrilo (NBR)
Excelente resistencia a grasas y a aceites, así como a parte de hidrocarburos (gasoleos). Aguas residuales y productos abrasivos. Campo de temperatura -25°C +100°C
Etileno-Propileno (EPDM)
Excelente resistencia a la intemperie, ozono, luz solar y aire. Amplia resistencia química, ácidos, álcalis, detergentes, alcoholes, cetonas, lejias de lavado, etc. Campo de temperatura -30°C +110°C
Viton (FPM)
Altas temperaturas (hasta 250°C en puntas). Aceites calientes, ácidos, álcalis. Excelente resistencia a los derivados del petróleo, disolventes alifáticos, aromáticos y cloro. Acidos diluidos, detergentes y ácidos oxidantes. No apropiado para aldehidos, esteres y cetonas. Campo de temperatura -25°C +250°C
Neopreno (CR)
Excelente resistencia al ozono, sol e intemperie. Buena resistencia a los ácidos, álcalis y sus derivados. Es antideflagrante (ignífugo). Campo de temperatura -25°C +110°C
Hypalon (CSM)
Excelente resistencia a los ácidos fuertes y oxidantes, a la intemperie al ozono. Buena resistencia a los aceites y al calor. Campo de temperatura -25°C +130°C
Nota sobre el registro de marcas y autorización.
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